移動時代, 幾乎人人 “機不離手 ”, 手機行業(yè)更新迭代更是花樣頻出 : 除了系統(tǒng)、 硬件等功能配置不斷升級外,作為手機最重要的外觀和必備的拍照功能也成為手機商的必爭之地。
在外觀材料的革新過程中,玻璃材料憑借造型多變、抗沖擊性好、成本可控等諸多優(yōu)點而頗受手機廠商青睞,包括手機前蓋 板、后蓋板、指紋識別片等; 玻璃切割刀輪重要參數在攝像頭方面,隨著良好的拍攝、感光、深度聚焦等拍照技術需要, 三攝四攝開始快速普及,攝像頭蓋板、濾光片、三棱鏡等配件需求急速增加。
1、玻璃切割的原理:玻璃是切不開的,你可以做的只是在玻璃上制造一個比較滿意的裂痕,利用玻璃的自裂性分斷玻璃。
2、帶齒刀輪的切割原理:
A、微震動:刀輪刃口上分布有均勻的小齒,在切割過程中,刀輪轉動會產生細微的震動,這種震動提供了斷續(xù)的下向的力。
B、微損傷:切割過程當中,只有齒扎進玻璃,切線是斷續(xù)的小坑,玻璃的自裂性使每個小坑連在一起,玻璃的損傷降小。
C、高滲透:因其切割過程是在不斷的微震動下完成的,每個齒對玻璃完成一次“敲擊“,玻璃會因此而向下斷裂的更深,也就是高滲透。
帶齒刀輪的工藝特性使得較小的壓力即可完成高質量的切割,操作簡單,可以適應各種不同品類的切割機。
玻璃切割刀輪重要參數的原理:玻璃是切不開的,你可以做的只是在玻璃上制造一個比較滿意的裂痕,利用玻璃的自裂性分斷玻璃。帶齒刀輪的切割原理:微震動:刀輪刃口上分布有圓刃和帶齒區(qū)別:圓刃360度全刃口,無刃;帶齒缺少一部分刃口,帶口殘缺;齒微振損耗;(可忽略不計,但存在);
我國對LCD的需求迅速增長,國內產品產量相當可觀。同時,在其加工過程中也出現了許多制約生產效率的問題,其中LCD的玻璃基板成品率與刀輪使用壽命就是其中兩個重要問題。 在TFT-LCD顯示器的玻璃基板切割為成品過程中,刀輪在刀頭部件的支承下,刀輪首先壓入玻璃基板,之后沿切割軌跡運動,對玻璃基板進行切割加工。切割過程中,刀輪受連續(xù)沖擊作用嚴重影響了其使用壽命,而玻璃基板受刀刃作用產生的裂紋及其擴展成的溝槽對成品率起決定作用,故提高玻璃基板成品率與提高刀輪使用壽命兩個問題是相互關聯(lián)的。
切割品質:兩種刀輪各有優(yōu)勢:圓刃的屬于連續(xù)切割,玻璃切割線側裂紋不明顯,角度刃口選擇非常關鍵。滲透性不好。帶齒的屬于斷續(xù)切割,可根據客戶要求調整齒數齒深達到切割品質要求。無論如何調試,但多功能玻璃切割機的玻璃切割線側裂紋都會存在。其優(yōu)點就是滲透性極佳。
盡管玻璃材料有諸多優(yōu)點,但其易碎的特點為加工過程帶來不少難題,如容易出現裂紋、邊緣毛糙等。 此外,聽筒、前置攝像頭、指紋片等位置的異型切割也對加工工藝提出了更高要求。
采購成本:帶齒的成本價格遠超圓刃刀。因在如此微小的刀輪上加工出均勻且符合客戶要求的小齒,是非常困難的。全自動玻璃切割機這種工藝全世界也僅有少數幾家公司可以實現,短時間內無法實現成本降低。
這是玻璃被激光改性過的結果,玻璃切割刀輪重要參數改性后的玻璃與原本的性質不同。而這樣的加工方式也確保了加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響,從而做到了加工的“超精細”。
此外,非接觸式加工也可避免傳統(tǒng)切割容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題,具有精度高、不產生微裂紋、破碎或碎片問題、邊緣抗破裂性高、無需沖洗、打磨、拋光等二次制造成本等優(yōu)點,降低成本的同時大幅提高了工件良率及加工效率。