鋰電池紫外激光焊接機(jī)需求或?qū)⒂瓉肀l(fā)
發(fā)布時間：2021-09-11 09:57
激光設(shè)備是對傳統(tǒng)加工技術(shù)的革新，在鋰電池生產(chǎn)中作用突出。隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加。動力電池能量密度及安全性能、生產(chǎn)自動化要求逐步提升，對生產(chǎn)設(shè)備的精度、安全性以及一致性提出更高要求。動力電池作為新能源汽車的核心部件，制作工藝復(fù)雜，其制造技術(shù)和設(shè)備要求極高。全球汽車市場整體向電動化轉(zhuǎn)型，已經(jīng)是一個不爭的事實(shí)，而在這一發(fā)展大勢下，鋰電設(shè)備無疑將全面受益。全球鋰電激光設(shè)備市場空間廣闊，業(yè)內(nèi)人士指出，新一輪動力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)產(chǎn)生的鋰電設(shè)備采購需求紅利或?qū)⒊掷m(xù)3-5年。這意味著在未來3-5年內(nèi)鋰電設(shè)備需求將持續(xù)增長，設(shè)備企業(yè)將迎來爆發(fā)式增長機(jī)遇。隨著各動力電池廠商的產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，降低生產(chǎn)成本成為動力電池廠商重要的考慮因素，通過設(shè)備自動化，提高生產(chǎn)效率成為必然選擇。隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步，激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。
鋰電池焊接方法有幾種
①波峰焊接：本質(zhì)上是超聲焊和激光焊結(jié)合；②超聲焊接：這種方案好處是焊接簡單，但是需要占用較多空間，模組的體積成組效率會較低；③激光焊接：目前這種方案是應(yīng)用最廣泛的，但是結(jié)構(gòu)上稍有不同；④異種金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產(chǎn)速度快。
應(yīng)用范圍
針對電池行業(yè)經(jīng)常用到的18650電池焊接、18650電池蓋帽穿透焊接、18650電池極耳穿透焊接、聚合物電池焊接、聚合物電池極耳穿透焊接、方形電池焊接、鋁殼電池焊接、方形電池蓋板封口對接焊接、方形電池蓋板穿透點(diǎn)焊、電池組焊接、電池組連接片穿透焊接、動力電池焊接等各種電池行業(yè)焊接工藝，為廣大電池廠家專門開發(fā)的相對應(yīng)的激光焊接設(shè)備。
激光焊接在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用
電動汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力鋰電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。激光焊在鋰電池生產(chǎn)中的使用成本，初始更多的鋰電池廠商將選擇激光焊。激光焊在鋰電池行業(yè)將得到越來越廣泛的應(yīng)用，并形成新的發(fā)展趨勢。
